高頻電火花穿孔機常用于電火花加工，是利用浸在工作液中兩級間脈沖放電時產生的電蝕作用除導電材料的特種加工方式，又稱放電加工或電蝕加工。主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
 

　　高頻電火花穿孔機在加工行業里，是使用較多的機床之一。在工業里，常常會用到高頻電火花穿孔機，它一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起到冷卻和排屑的作用。電極與金屬之間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。高頻電火花穿孔機主要用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可以加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
 

　　高頻電火花穿孔機的加工過程：
 

　　電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓(達到間隙中介質的擊穿電壓)時，會擊穿介質絕緣強度至低處。由于放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，高頻電火花穿孔機從而達到成型加工的目的。